
高精度干法非織造前處理聯合機
規格:2、2.5、3米
1、棉倉可設定范圍:180g/㎡一500g/㎡
2、供棉量速度:0.5-6米/分鐘
3、纖維值:≤5%(采用輥筒式電子稱量)
4、可配套絎縫機或梳理機工作
5、控制采用模塊通信技術
所屬分類:
高精度被子、睡袋聯合機生產線

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產品詳情
一、工藝流程:開包機---粗開松機---混棉機---精開松機---高精度被子聯合機---絎縫機---切邊機
二、主要技術指標:
1.寬度:2500mm
2.生產能力:150kg/h
3.棉層不勻率度:≤5%
4.裝機總功率:35kw
三、生產控制流程:
由準備好的原料(纖維)根據工藝要求進行配置和放入特種開包機,進行有效的通過特種釘簾定量的輸送到開松機。開松機通過底部的分梳板,有效的把纖維開松。確保開松度在90%以上,再通過風機把纖維在管道內由氣流將開松好的纖維送至棉箱頂部。
纖維在通過落棉箱頂的分棉板(PLC電路程序控制)根據送棉量來回均勻的落入棉箱上部,使棉箱二邊的落棉量一致,聚成定量的棉層后,再由棉箱中部的一對輸送羅拉和開棉打手定量、均勻的送入棉箱下部的出棉倉。出棉倉的前倉板是可調的,在前倉板上設計了一對傳動蝸桿渦輪箱,出棉倉前板根據電控的設定指令:(要求出棉每平方米在180g-500g之間設定任何一個數據)來調整儲棉倉的儲棉容積,再加上儲棉倉的后板(振動板)的作用下使棉層密度一致。再根據指令,通過三個輸棉羅拉,在棉箱底部非常均勻的送入棉層輸送簾上。
在落棉輸送簾中增設了一臺輥筒式電子秤,棉層在通過電子秤的輸送輥筒時,使得到的實際信息,在傳送到控制前倉板的PLC的控制程序上來修正棉倉容積和棉層的出棉量,確保棉倉儲棉量和出棉量的控制準確。
如后道配套絎縫機在整個棉箱底部裝有直線導軌,棉箱可根據絎縫花形的要求來回運動,確保絎縫機的正常絎縫生產和有一個高蓬松度的絎縫產品,從而減少了梳理機和鋪網機的投入,而生產的產品品質更好。
四、本生產線機電一體化程度較高,采用西門子PLC,人機界面,彩色觸摸屏控制,另由進口接近開關,速度編碼器,壓力傳感器,光電傳感器、變頻器等組成的通信控制系統和跟蹤系統,既能保持各部分運作的協調,又可根據工藝要求控制本聯合機的運行,實現連續、均勻供棉。
五、本生產線吸收西班牙MASIAS公司先進技術的基礎上,對纖維原料的開清棉工藝與設備進行改進,以達到無需經過梳理的短流程,高開松度,以及形成額在縱橫向可同時控制棉層厚度的系統,并具有較高的均勻度,棉層的不勻率可達到≤5%的水平。主要改進技術如下:
1.開包機角釘簾采用抗靜電處理的特殊皮簾制作,既能保證皮簾所要求的的強度,又能使皮簾不掛纖維。在角釘簾底部裝有可拆卸的半圓弧折板做的漏底,便于拆卸和安裝角釘簾。
2.開松機采用新型分梳輥,改進分梳效果,并使纖維分梳后形成有彈性的纖維球。開松輥底部裝有凹圓弧形鋁板制作的分梳板,開松輥與分梳板之間的隔距可以調節。分梳板上裝有導軌,便于拆卸。
3.雙層棉箱梳棉管與上棉箱之間用錐管鏈接,在錐管中安裝導棉板,調節落棉的橫向均勻度。上下喂棉箱之間輸出羅拉和打手,通過光電傳感器進行控制,調節上下棉箱棉層高度。上棉箱的兩側網絡柵把棉絮中空氣排出,使原料通過恒定的壓力凝聚至棉箱。下棉箱的側板采用伸縮桿調節傳動裝置,在開機前可將工藝速度等參數要求輸入,控制和調節棉箱和兩側板的距離 ,經電腦記憶后,可選定已設定的工藝參數,從而保持下棉箱棉層的合適高度和密度,提高棉層縱向橫向的均勻度。下棉箱出口處的輸出羅拉采用可調節的結構,可根據與棉箱容積的變化。調節其間距,以保持輸出棉層的均勻、鏈接。棉層輸出的臺架輸送軸設置編碼器,對棉層的輸送情況進行實時監控,及時調整臺架輸送速度和下棉箱的開口,以保證棉層與臺架輸送速度的同步,以及棉層的均勻、連續。
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